Звоните! (812) 572 50 50
 
 
Корзина0
Итого:0 руб
Ваша корзина пуста!

Краска Marabu TampaStar TPR №3803 926 (оранжевый)

Рейтинг: Пока без рейтинга
Производитель: Marabu
Availability:out of stock 0 item(s)
Артикул:TPR926
5028 руб
Со своей особо высокой устойчивостью TampaStar TPR идеально подходит для продуктов, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам, воздействию пота рук и очистительных средств.

Описание

Область применения

Тампонная краска Tampa® Star TPR используется для печати на следующих материалах:

• полистирол (PS)
• ABS и SAN-пластики
• поликарбонат (РС),
• акриловое стекло (РММА)
• жёсткий ПВХ
• некоторые сорта мягкого ПВХ
• дерево, бумага и картон

При добавлении отвердителей Н1 или Н2 краска Tampa® Star TPR демонстрирует великолепную адгезию с такими запечатывае- мыми материалам, как

• лакированные поверхности
• тонкослойный анодированный алюми- ний
• различные дуропласты
• полиацетал (РОМ)
• полиамид (РА)

Поскольку вышеупомянутые материалы даже в пределах одного сорта обладают различ- ными печатными свойствами, необходимо проводить собственные предварительные испытания для определения их пригодности для конкретной цели применения.

Глянцевая и очень быстросохнущая краска Tampa® Star TPR идеально подходит для пе- чати высококачественных изделий, например, упаковок в парфюмерии, корпусных деталей и других взыскательных потребительских товаров.

Подготовка краски к печати

Перед началом печати, а при необходимости и во время процесса печати краска должна равномерно перемешиваться.

Использование в качестве 2-компонентной системы

В зависимости от запечатываемого материала и придания краске Tampa® Star TPR требуемых характеристик к ней может быть добавлен отвердитель:
10 частей краски : 1 часть отвердителя

Время предварительной реакции

Мы рекомендуем дать отстояться смеси краски с отвердителем в течение 15 минут до начала печати.

Время чаши

«Время чаши» (промежуток времени, в тече- ние которого можно работать с приготовлен- ной смесью краски и отвердителя) с отвердителем Н1 при нормальной комнатной температуре (20ºС) составляет 12-14 часов, с отвердителем Н2 - 8-10 часов.
Более высокие температуры при обработке сокращают «время чаши». После истечения указанного времени следует считаться со снижением адгезии и стойкости даже в том случае, если кажется, что с приготовленной смесью еще можно работать.
В случае добавки отвердителя температура во время процессов печати и отверждения не должна опускаться ниже 15°С, иначе при отверждении красочного слоя в нем могут возникнуть необратимые нарушения. В первые часы после печати следует также избегать воздействия высокой влажности, поскольку отвердитель очень восприимчив к влаге.

При использовании отвердителя НТ 1 время чаши отсутствует, потому что этот отвердитель активируется только в процессе обжига (30 минут/150 °С).

Сушка

Физически очень быстросохнущая, при 20ºС слой краски становится сухим на отлип по истечении 60 секунд; а при 30ºС – уже через 15 секунд. С добавкой отвердителя Н1 или Н2 время сушки увеличивается. Временные параметры варьируются в зависимости от запечатываемого материала, глубины клише, условий сушки и выбора вспомогательных средств.
Параллельно с физической сушкой – испаре- нием растворителя – происходит отверждение красочного слоя за счет химической реакции между краской и отвердителем. Эта реакция может быть ускорена за счет повышения температуры.

Светостойкость

При производстве Tampa® Star TPR исполь- зуются пигменты, обладающие высокой устойчивостью к выцветанию. От смешивания с печатным лаком и другими цветными оттенками, особенно от просветления их белой краской, значения светостойкости и стойкости в отношении погодных условий в большинстве случаев снижаются.

Снижение значений этих характеристик может наступить также с уменьшением толщины красочного слоя.

Пигменты устойчивы к пластификаторам и растворителям.

Стойкость к внешним воздействиям После надлежащего просушивания красоч- ный слой устойчив к царапинам и истиранию, обладает отличной адгезией, блочной проч- ностью, а также устойчивостью к бензину.

При повышенных требованиях к прочности поверхности, устойчивости к растворителям и адгезии рекомендуется добавка 10% отвер- дителя Н 1 или Н 2.

Основные оттенки

920 лимонный
922 светло-жёлтый
924 средне-жёлтый
926 оранжевый
930 киноварь
932 алый
934 кармин красный
936 маджента
940 коричневый
950 фиолетовый
952 ультрамарин
954 средне-синий
956 ярко-синий
960 сине-зелёный
962 травянисто-зелёный
970 белый
980 чёрный

Стандартный растровый комплект

429 евро-жёлтый
439 евро-красный
459 евро-синий
489 евро-чёрный

Высококроющие оттенки

122 светло-жёлтый, восококроющий
130 красная киноварь, высококроющий
152 ультрамарин синий, высококроющий
162 травянисто-зелёный, высококроющий
170 кроющий белый

Готовые к печати металлики

191 серебро
192 насыщенное бледное золото
193 насыщенное золото

Другие продукты

409 прозрачная масса
910 печатный лак

Все цветные оттенки могут быть смешаны друг с другом в любых сочетаниях. Следует избегать смешивания с другими сортами красок и вспомогательными средствами, чтобы сохранить специальные свойства этой серии.

Все основные и высококроющие оттенки занесены в систему Marabu-ColorFormulator и являются основой для расчёта индивидуальных рецептур для смешивания.
Из этих оттенков, согласно рецептурам, содержащимся в программе Marabu- ColorManager могут быть смешаны оттенки всех известных красочных систем HKS®, PANTONE® и RAL®).

Дополнительно в программе имеются также и высококроющие рецептуры, маркированные знаком «++» после номера оттенка. Эти рецептуры рассчитаны с основными и высококроющими оттенками System Tampacolor, исключение составляют прозрачные и полупрозрачные оттенки.

Порошки-металлики

S 181 алюминий
S 182 насыщенное бледное золото
S 183 насыщенное золото
S 184 бледное золото
S 186 медь
S 190 алюминий, стойкий к истиранию

Эти металлики смешиваются с TPR 910, причём количество добавки может быть отрегулировано индивидуально в зависимости от поставленной печатной задачи. Смеси с металликами нестабильны, поэтому следует приготовить такое количество, которое может быть переработано в течение 8-ми часов.

Из-за своей химической структуры бледное золото S 184 и медь S 186 сокращают время работы с металлическими оттенками до 4-х часов.
Из-за большого размера твёрдых частиц у порошков-металликов мы рекомендуем использовать нерастрированное клише с глубиной травления не менее 25-30 мкм.
Отпечатки, сделанные с порошками- металликами подвержены в высохшем состоянии сильному истиранию, которое можно снизить за счёт поверхностной лакировки.
Все оттенки металликов отображены в фарб- карте «Металлики для трафаретной печати».

Вспомогательные средства

TPV разбавитель 10-20%
TPV 2 разбавитель, быстрый 10-20%
TPV 3 разбавитель, медленный 10-20%
TPV 7 разбавитель 10-20%
Н 1 отвердитель 10%
Н 2 отвердитель, быстрый 10%
НТ 1 отвердитель, термореактивный 10%
МР матирующий порошок 2-4%
ОР 170 кроющая паста 0-15%
АР антистатическая паста 0-10%
VP паста-замедлитель 0-10%
ES корректор печати 0-1%
UR 3 очиститель (точка воспламенения 42° С)
UR 4 очиститель (точка воспламенения 52° С)
UR 5 очиститель (точка воспламенения 72° С)
SV 1 замедлитель

Чтобы отрегулировать печатную вязкость, в краску добавляется разбавитель.

Отвердители Н 1 и Н 2 восприимчивы к влаге и должны постоянно храниться в плотно закрытой ёмкости. Н 1 или Н 2 можно добавлять в краску для придания лучших характеристик устойчивости и адгезии.
Отвердитель следует добавить в краску незадолго до начала процесса печати в ещё неразбавленную краску и тщательно перемешать в ней. Смесь краски с отвердителем нестабильна и должна быть переработана в течение времени чаши.

Добавлением матирующего порошка МР краску можно индивидуально матировать (пожалуйста, проверяйте предварительно характеристики устойчивости и адгезии, добавка в белые оттенки максимум 2%).

Добавлением кроющей пасты ОР 170 можно существенно повысить кроющую способность цветных оттенков, что не влияет на устойчивость краски к химикалиям и сухому истиранию. ОР170 не подходит для белых от- тенков и должна использоваться в отпечатках, которые будут позиционироваться вне помещений более 2-х лет.

Добавкой антистатической пасты АР снижается воздействие электростатического заряда на печатную краску. Паста снижает тягучесть краски и противодействует за счёт неполярных частиц типичному образованию «тянущихся нитей» при печати на неполярных субстратах.

Корректор печати ES содержит силикон и может устранить нарушения растекания краски. Слишком большое количество до- бавки, напротив, усиливает нарушения расте- кания краски и может привести к снижению адгезии, особенно при надпечатке. Использование ES может привести к снижению степени глянца.

Очистители UR 3 и UR 4 рекомендуются для очистки рабочих инструментов вручную.
Для автоматической и ручной очистки рабочих инструментов рекомендуется использовать очиститель UR 5.

Клише

Могут быть использованы все обычные клише из керамики, фотополимерных материалов, тонкой или закаленной стали (10мм). Рекомендуемая глубина клише 18-21мкм.

Печатный тампон

Опыт показывает, что при печати могут быть использованы тампоны из всех представленных на рынке материалов.

Печатный станок

Tampa® Star TPR может быть использована в печатных машинах, как с открытой, так и с закрытой красочными системами. В зависимости от машины и печатного задания для регулировки вязкости краски должны быть подобраны подходящий тип и количество разбавителя.

Примечание

Любая наша техническая рекомендация в устной или письменной форме получена в результате тестов и соответствует текущей информации о нашем продукте и его использовании. Однако это не гарантирует его определенных свойств для конкретного использования. Поэтому Вы должны проводить собственные предварительные испытания, чтобы убедиться в пригодности поставленного нами товара для конкретного процесса или использования.

Применение и технология использования продуктов не находятся под нашим контролем и поэтому целиком лежат на Вашей ответственности. Если, однако, возникнет какая-либо претензия, она будет распространяться только на то количество товара, которое было поставлено нами и использовано Вами, при условии, что какое- либо повреждение не произошло преднамеренно или в результате серьезной небрежности.

Маркировка

Для сорта краски Tampa® Star ТРR и вспомогательных и дополнительных средств к ней имеются в наличии действующие сертификаты безопасности в соответствии с Предписаниями ЕС 1907/ 2006, которые информируют относительно данных по безопасности, включая маркировку, в соответствии с действующими правилами и директивами ЕС. Обозначения можно видеть также на соответствующей этикетке.

Отзывы

Последние отзывы

Никаких отзывов на этот товар пока не написано.
Пожалуйста напишите (краткий) отзыв....(мин. 100, макс. 2000 знаков)
Во-первых: Оцените данный товар. Пожалуйста, выберите оценку от 0 (плохо) до 5 (отлично). Rating:
Введено знаков:

Расходные материалы